物料特性：以石灰石、石膏为代表的中硬以下脆性物料，宜采用以冲击、劈裂为主的破碎方式；当物料SiO2含量较低、非粘性时，细碎阶段可优先选用锤式（含可逆锤式）、反击式或辊式破碎机；若后续对粒形要求更高，可在细碎后增设立轴冲击（制砂机）进行整形。锤式破碎机具有破碎比大、过粉碎少、能耗低等优点，但对高湿粘物料需谨慎使用；辊式破碎机对中硬以下、非粘性物料的细碎同样适用。
• 单段细碎（≤30 mm）：采用可逆锤式破碎机单段开路，配置振动给料机+筛分，实现连续均匀给料与粒度控制；适合原料均匀、含水率较低、追求简化流程与占地紧凑的场景。
• 两段闭路（≤20–5 mm）：颚式/反击式粗碎 + 锤式/反击式细碎 + 筛分闭环，通过筛分返料控制超粒径与含粉率，兼顾产能与成品稳定性。
• 整形提质（机制砂/高等级骨料）：在细碎后接入立轴冲击破碎机进行整形，降低针片状含量、优化级配与粒形。
• 移动化部署：场地受限或需快速转场时，可采用车载移动式破碎筛分一体方案，缩短安装周期并提升调度效率。
• 物料强度与硬度：中硬以下脆性物料优先；如采用锤式方案，建议原料抗压强度≤180 MPa；当强度接近或超过该区间时，宜调整为反击式/辊式或引入闭路流程以稳质降耗。
• 入料与粒度控制：锤式细碎机典型允许喂料粒度约400–1200 mm，产品粒度5–40 mm可调；建议前端配置预筛分与均匀布料，避免大块集中导致过载与偏析。
• 水分与粘性：锤式细碎机篦条怕堵塞，对高湿粘物料应控制含水率或选用无筛条/辊式等防堵方案，并配套防堵与清堵措施。
• 筛分与闭环：细碎后建议分级筛分+返料闭环，以稳定成品粒度、降低过粉碎与返料比，提高系统通过量与能效。
• 日常点检与润滑：建立轴承、转子、反击板/齿板等易损件的定检与润滑计划，关注温升、振动与异响，及时更换磨损件，保持破碎比与粒度稳定。
• 防堵与清堵：高湿季节或含泥粘工况，优先采用预筛分+可调篦条/无筛条结构+旁路清堵的组合，减少停机清理频次，保障连续运行。
• 工艺联动与自动化：配置给料—破碎—筛分联锁与负荷监测，避免空转、过载与堵料；必要时加装在线粒度监测实现闭环控制。
• 耐磨与备件管理：针对石灰石、石膏的磨蚀性差异，合理选型锤头/反击板/辊皮材质与硬度，建立备件周转与寿命台账，降低停机损失。
